旋鉚機(jī)遠(yuǎn)程無壓卸荷，遠(yuǎn)程無壓卸荷是在旋鉚機(jī)未進(jìn)行鉚接加工時(shí)，將系統(tǒng)壓力降至最小狀態(tài)，來提高系統(tǒng)可靠性。使油壓油缸內(nèi)的壓力接近為零。這樣的設(shè)計(jì)有以下優(yōu)點(diǎn)，旋鉚機(jī)處于閑置狀態(tài)時(shí)間較多，這是因?yàn)樵趯?shí)際加工過程中，每一加工循環(huán)中工人的裝配及輔助時(shí)間占據(jù)較大比例，采用遠(yuǎn)程無壓自回油系統(tǒng)可以在很大程度上降低了系統(tǒng)噪音。毋庸置疑，卸荷狀態(tài)下的噪音較閉壓狀態(tài)下的噪音要小很多，同時(shí)各元件特別是油泵電機(jī)、油泵在空載情況下噪音也會(huì)小很多。在旋鉚機(jī)油壓系統(tǒng)中使用遠(yuǎn)程無壓自回油系統(tǒng)將給系統(tǒng)帶來更好的穩(wěn)定性、更長(zhǎng)的使用壽命。

制作平鉚頭時(shí)，鉚頭的端面直徑大于所需鉚接后的直徑0.5-1mm即可，平鉚頭鉚出的零件形狀不是平的，略帶點(diǎn)弧型，如果要求鉚接好的表面是平的，要將鉚頭的下端面加工成一個(gè)帶一定角度的面，這個(gè)角度就是主軸的角度。

國(guó)外早在七十年代就開始規(guī)模使用鉚接工藝，而國(guó)內(nèi)應(yīng)用較晚，目前尚處在起步階段。很多國(guó)內(nèi)企業(yè)往往在驚嘆國(guó)外產(chǎn)品加工質(zhì)量?jī)?yōu)良的同時(shí)卻不知“旋鉚機(jī)”為何物。實(shí)際上鉚接工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，只要擁有這種新設(shè)備，我們可以加工出同樣好地產(chǎn)品。

旋鉚機(jī)油壓站的泄漏也是比較常見的問題，油壓站主要泄漏出現(xiàn)在油壓元器件的泄漏，郵箱焊縫或泄油螺釘孔泄漏。比較常見的是液位溫度計(jì)老化或破裂出現(xiàn)的泄漏。由于液位計(jì)是塑料見，安裝過緊或時(shí)間長(zhǎng)，塑料件會(huì)出現(xiàn)開裂導(dǎo)致漏油，這類泄漏只要更換液位計(jì)即可。而郵箱焊縫漏油則需要進(jìn)行補(bǔ)焊，螺釘處漏油就需要纏繞生膠帶密封。還有種非常少見的就是鑄件缺陷造成的漏油。旋鉚機(jī)的這類漏油情況設(shè)備的使用時(shí)間可長(zhǎng)可短，主要是受鑄件內(nèi)部疏松程度的影響。

鉚接中使用的緊固件有哪些類型，有抽芯鉚釘、拉絲鉚釘、單鼓鉚釘、雙鼓鉚釘?shù)鹊�。目前使用的鉚接緊固件中的材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、鈦合金、塑料等，鉚接工藝中使用到的安裝工具有抽芯鉚釘槍、電動(dòng)鉚釘槍、鉚螺母槍、手動(dòng)鉚螺母槍、氣壓環(huán)槽鉚釘槍、氣壓快速鉚釘槍、壓鉚機(jī)等。緊固件常用規(guī)格的直徑有2.4mm，3.2mm，4.0mm，4.8mm，6.4mm，8mm，10mm。鉚接工藝在國(guó)內(nèi)外來講鉚接工藝已經(jīng)非常的常熟，常使用行業(yè)有汽車總廠，汽車零部件廠，機(jī)車，工程機(jī)械，家用電器等。，

自沖旋鉚機(jī)可以廣泛地適用于制造業(yè)諸多方面。多用于連接碳鋼和不銹鋼、鋁、銅和磷青銅等材料；可以鉚接涂上一層具有金屬性或有機(jī)性的材料，極好地適應(yīng)防腐保護(hù)的要求；可以大批量生產(chǎn)，且鉚接過程可進(jìn)行監(jiān)控，鉚接過程可手工操作或半自動(dòng)操作，或設(shè)計(jì)為裝配線全自動(dòng)化或機(jī)器人操作。

鉚接汽車門鎖：汽車門沒中鉚釘多要求高，特別是對(duì)松緊要求很嚴(yán)。以前采用的人工手鉚，勞動(dòng)強(qiáng)度大，能鉚接成平頭、圓弦、內(nèi)外翻邊等多種美觀的外形。鉚接汽車轉(zhuǎn)向球接頭轉(zhuǎn)向球接頭是汽車中一個(gè)與安全性能有關(guān)的部件，因此應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、可行性、耐磨性和使用壽命。而球頭封口又是其中重要的環(huán)李，冷碾鉚接封口，連接強(qiáng)度高，密封性好，外形美觀，所以這一工藝已被愈來愈多的工藝師所采用。

旋鉚機(jī)是采用電氣、機(jī)械動(dòng)作相結(jié)合的原理，完成對(duì)空心柳釘?shù)你T合。設(shè)備加工運(yùn)行平穩(wěn)，無重大沖擊。低噪音；定位精確，加工面光滑平整。鉚合速度可達(dá)30-50次/分鐘以上。

箱包旋鉚機(jī)：適用于大型硬包、箱底、腳輪、把手等的鉚合，具有力度大、一機(jī)多用的特點(diǎn)，能把箱包套下模座輕易地完成鉚合。