鉚釘機（又稱鉚接機）是根據(jù)冷軋原理研制的一種新型鉚接設(shè)備，即用鉚釘鉚接物體的機械設(shè)備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，操作方便安全。鉚釘機主要依靠旋轉(zhuǎn)和壓力完成裝配，主要用于鉚接場合（空心鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘?shù)龋�。一般有氣��、液壓和電動、單頭和雙頭規(guī)格。常見的類型主要是自動鉚釘機（主要用于半空心鉚釘機鉚接，可自動切斷材料，鉚接效率高！）鉚釘機（鉚釘機分為氣動鉚釘機和液壓鉚釘機，主要用于鉚接實心鉚釘或較大空心鉚釘）。

鉚釘機的工作原理：

旋轉(zhuǎn)鉚釘機的冷滾鉚接方法是一種鉚接方法，采用鉚釘桿局部壓入鉚釘，圍繞中心連續(xù)擺動直至形成鉚釘。根據(jù)該鉚接方法的冷滾道，可分為擺鉚接法和徑向鉚接法。

擺動滾壓鉚接方法是鉚接頭先通過氣缸或液壓缸對工件表面進行點接觸壓邊，同時進行全方位滾壓，使工件表面的瞬時變形產(chǎn)生鉚接效果。徑向鉚接方法是先壓中心點，再將金屬卷起來。

比較兩種鉚接方法，徑向鉚接的壓力要求大于旋轉(zhuǎn)鉚接。同時，徑向鉚接的正負兩個球由于直接壓力的存在，易受損傷，失效率高。經(jīng)過多年的實踐，該方法逐漸被回轉(zhuǎn)鍛造所取代，其加工件的質(zhì)量和外觀不如回轉(zhuǎn)鍛造好，其失效率高，客戶都滿意。選用了旋鍛型旋壓鉚釘機。

在旋轉(zhuǎn)鉚接工件中，旋轉(zhuǎn)鍛造的穩(wěn)定性好，工件不會出現(xiàn)徑向跳動，影響加工質(zhì)量。特別是圓弧鉚接，使用旋轉(zhuǎn)鉚接時，工件基本上不需要用手觸摸工件即可完成鉚接工作。

鉚釘機的標準夾頭有：3度和5度，特殊規(guī)格可定制！

鉚釘機的工作原理一般分為徑向鍛造和旋轉(zhuǎn)鍛造兩種。它們在結(jié)構(gòu)實現(xiàn)和運動軌跡上有很大的不同�，F(xiàn)簡要介紹如下：

徑向鉚釘機：

電機的運動通過聯(lián)軸器傳遞給主軸。主軸的運動通過少齒差的行星機構(gòu)傳遞給球面副。同時，液壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞和球面副向下壓。鉚釘頭接觸鉚釘時，鉚釘頭按11梅花軌跡繞鉚釘中心線（即主軸中心線）旋轉(zhuǎn)鉚釘，完成鉚接工作。

旋轉(zhuǎn)鉚釘機：

電機通過聯(lián)軸器將運動傳遞給主軸。同時，液壓系統(tǒng)帶動活塞與主軸一起向下施加壓力。當鉚釘頭與鉚釘接觸時，鉚釘頭圍繞鉚釘中心線（即主軸中心線）旋轉(zhuǎn)，鉚釘頭在切向力作用下旋轉(zhuǎn)，形成非滑動滾動。

鉚釘機主要特點：

鉚釘機以其方便、通用、高效、操作方便等優(yōu)點，越來越受到生產(chǎn)廠家和用戶的認可。

鉚釘機按結(jié)構(gòu)類型可分為多種，有滑軌式和轉(zhuǎn)盤式，但原理相同或不同，都是通過設(shè)定，使工件位移到鉚接區(qū)域，然后鉚接過程由鉚釘機完成。

任何工件的位移都可以看作是三個方向移動的結(jié)果。X和Y軸是左右控制，Z軸是上下控制。因此，確定了一種基本的數(shù)控結(jié)構(gòu)。數(shù)控鉚釘機一般都有一個零點，也稱為參考點，在此基礎(chǔ)上我們需要對所有要編號的點進行鉚接和坐標校準，這個過程是必要的，然后這些坐標和高度需要輸入到設(shè)備的數(shù)據(jù)輸入頁，以便機器知道如何鉚接這些點，當他們是，他們有多高。。

輸入這些坐標后，數(shù)控鉚釘機的程序就可以運行了。機器的伺服機構(gòu)將工件驅(qū)動到程序控制下輸入的第一點。在這個位置上，鉚接工件應(yīng)剛好在鉚接頭的軸線下方。此時，設(shè)備還將計算出坐標的Z值，即高度值，確定鉚接進給量，并準備好一切。然后可以鉚接設(shè)備。