想要直接壓鉚的方式提高效率，在徑向旋鉚機接通電源后只打開油泵電機按鈕（不開主軸電機按鈕），直接踩動腳踏開關(guān)最后一次壓鉚成型，經(jīng)過試驗，壓鉚的效果也是非常好的。

擺輾旋鉚機在擺輾鉚接幾乎不產(chǎn)生沖擊，鉚接頭端部在被鉚接件上做純滾動，摩擦小，可以保證工件表面不受損傷，不損傷電鍍層及其他表面處理后的金屬層。擺桿不但易于更換而且能制成各種形狀，以適應(yīng)各種不同工藝的要求，適應(yīng)各種不同場合、不同空心件以及盒型、叉形等不敞開的地方。易于實現(xiàn)機械化、自動化�？蓱�(yīng)用于生產(chǎn)流水線及自動線上。不發(fā)生轉(zhuǎn)動，可用來鉚接制圖案。擺輾旋鉚機可以用于擺輾鉚接裝配，有的甚至可以鉚接直徑為0.3-0.5mm的鉚釘。

自沖旋鉚機的工作時是壓邊圈首先向下運動對鉚接材料進(jìn)行預(yù)壓緊，以防止材料在鉚釘?shù)淖饔昧ο孪虬寄��?nèi)流動，而后沖頭向下運動推動鉚釘向下刺穿上層材料。在凹模與沖頭的共同作用下鉚釘尾部在下層金屬中張開形成喇叭口形狀以便鎖止，達(dá)到連接目的。

旋鉚機軸向上的加壓可由氣壓或油壓實現(xiàn)，壓力可以進(jìn)行精確地?zé)o級調(diào)節(jié)。從運動原理知，鉚壓頭本身僅發(fā)生很小的轉(zhuǎn)動（僅幾轉(zhuǎn)每分鐘），因此，可減小事故的發(fā)生。操作簡單，效率高，與工件的接觸為軟到位接觸，幾乎無噪音，振動小。

旋鉚機遠(yuǎn)程無壓卸荷，遠(yuǎn)程無壓卸荷是在旋鉚機未進(jìn)行鉚接加工時，將系統(tǒng)壓力降至最小狀態(tài)，來提高系統(tǒng)可靠性。使油壓油缸內(nèi)的壓力接近為零。這樣的設(shè)計有以下優(yōu)點，旋鉚機處于閑置狀態(tài)時間較多，這是因為在實際加工過程中，每一加工循環(huán)中工人的裝配及輔助時間占據(jù)較大比例，采用遠(yuǎn)程無壓自回油系統(tǒng)可以在很大程度上降低了系統(tǒng)噪音。毋庸置疑，卸荷狀態(tài)下的噪音較閉壓狀態(tài)下的噪音要小很多，同時各元件特別是油泵電機、油泵在空載情況下噪音也會小很多。在旋鉚機油壓系統(tǒng)中使用遠(yuǎn)程無壓自回油系統(tǒng)將給系統(tǒng)帶來更好的穩(wěn)定性、更長的使用壽命。

旋鉚機是以擺碾鉚接法研制的一種旋鉚機。擺碾鉚接法是一種技術(shù)非常成熟的鉚接方法，鉚接壓頭在鉚接時作圓周運動，是國際上六十年代末發(fā)展起來的，被認(rèn)為是當(dāng)今最先進(jìn)的鉚接技術(shù)。這種鉚接方法可使鉚釘在三個方向發(fā)生形變:徑向向外、徑向向內(nèi)及切向重疊。優(yōu)點是徑向變形比切向變形大。依次原理設(shè)計的旋鉚機結(jié)構(gòu)簡單、成本低、所需分力較小。

氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機用于工件成形，壓印、壓裝、鉚接、裝配等一切需要提供壓力的場合。適用于無線電行業(yè)、電器制造業(yè)、汽車零部件制造業(yè)、儀器、儀表等行業(yè)的薄壁件沖孔、彎曲;實心、空心鉚釘?shù)你T合;金屬體間或金屬體與非金屬體的裝配、壓入、鉚接、彎曲、縮口與校平等工藝。同時也可以對各種元件進(jìn)行分裝或組裝。