自沖旋鉚機(jī)無需預(yù)先打孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生；自沖鉚鉚接點(diǎn)是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩(wěn)定；鉚接點(diǎn)的動態(tài)疲勞強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于點(diǎn)焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝；鉚接點(diǎn)沒有熱應(yīng)力集中，不會破壞材料表面鍍層；允許帶有非金屬夾層的材料進(jìn)行鉚接；可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；鉚接設(shè)備能耗較低，沒有煙塵排放，沒有噪音污染；防水性、氣密性好。

徑向旋鉚機(jī)是對工件表面處理層保護(hù)最好的機(jī)型，產(chǎn)品在鉚接此類零件時(shí)，一般要求鉚接件的變形程度要小，表面處理層的處理工藝要好。但不論工藝上如何保證，較大范圍的變形工藝都不能保證表面層完全完好無損，按經(jīng)驗(yàn)為一般可保護(hù)約90％的表面處理層。

旋鉚機(jī)的鉚頭實(shí)際必然要留意幾個(gè)關(guān)鍵尺寸分外是長度尺寸和密封圈安裝尺寸，并且按照規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，材料以及熱處置懲罰按照要求進(jìn)行。要了解除塵器的工作條件，必要時(shí)應(yīng)對粉塵和氣體的性質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)鑒定，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和性。慣性力作用氣流通過濾料時(shí)，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒慣性力的作用下，仍按原方向運(yùn)動，遂與濾料相撞而被捕獲。

徑向鉚接機(jī)是偏心齒軸與球面副配合，形成有角度的梅花型運(yùn)動，鉚頭是不旋轉(zhuǎn)的，所以安全性能高、鉚接后光潔度高、無需工裝固定產(chǎn)品就可以鉚接。徑向鉚接機(jī)需要定期維護(hù)保養(yǎng)，擺碾鉚接機(jī)短期內(nèi)無需保養(yǎng)。兩者各有優(yōu)勢，可針對自身需求選擇合適的鉚接設(shè)備。

旋鉚機(jī)的保護(hù)、保養(yǎng)一般需要注意以下幾點(diǎn)：1、不要加工超過標(biāo)稱能力以外的工件。2、不要長時(shí)間工作在高壓狀態(tài)下。3、鉚頭的長度不要超過規(guī)定。4、油壓油使用一年后應(yīng)更換。5、徑向設(shè)備應(yīng)經(jīng)常上油潤滑。6、遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。

氣壓旋鉚機(jī)和油壓旋鉚機(jī)，具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高，為非標(biāo)產(chǎn)品，小，等核心特性。從廣義上講，氣壓工具主要是利用壓縮空氣帶動氣壓馬達(dá)而對外輸出動能工作的一種工具。氣壓工具會分為1、氣鉆，2、氣壓砂輪機(jī)，3、氣壓砂帶機(jī)，4、氣壓拋光機(jī)，6、氣壓螺絲刀，7、氣壓攻絲機(jī)。

旋鉚機(jī)遠(yuǎn)程無壓卸荷，遠(yuǎn)程無壓卸荷是在旋鉚機(jī)未進(jìn)行鉚接加工時(shí)，將系統(tǒng)壓力降至最小狀態(tài)，來提高系統(tǒng)可靠性。使油壓油缸內(nèi)的壓力接近為零。這樣的設(shè)計(jì)有以下優(yōu)點(diǎn)，旋鉚機(jī)處于閑置狀態(tài)時(shí)間較多，這是因?yàn)樵趯?shí)際加工過程中，每一加工循環(huán)中工人的裝配及輔助時(shí)間占據(jù)較大比例，采用遠(yuǎn)程無壓自回油系統(tǒng)可以在很大程度上降低了系統(tǒng)噪音。毋庸置疑，卸荷狀態(tài)下的噪音較閉壓狀態(tài)下的噪音要小很多，同時(shí)各元件特別是油泵電機(jī)、油泵在空載情況下噪音也會小很多。在旋鉚機(jī)油壓系統(tǒng)中使用遠(yuǎn)程無壓自回油系統(tǒng)將給系統(tǒng)帶來更好的穩(wěn)定性、更長的使用壽命。

雖然氣壓旋鉚機(jī)不需要高穩(wěn)定性的氣源，但氣源的不穩(wěn)定性會對旋鉚機(jī)產(chǎn)生一定的影響。因此，許多廠家也考慮使用油壓旋鉚機(jī)代替氣壓旋鉚機(jī)來提高穩(wěn)定性和鉚接效果。