旋鉚機的鉚頭在設(shè)計的時候，能穩(wěn)定、操作簡單方便，安全，同傳統(tǒng)落后的工藝相比，具有很多的優(yōu)點，為了可以發(fā)揮出正常的水平，在設(shè)計鉚頭的時候需要遵守一些原則，這樣能保證操作的效率。油壓旋鉚機可廣泛用于精密機械、高低壓電器、五金工具、汽車，摩托車配件等眾多行業(yè)。

自動旋鉚機一般使用于小鉚釘、高加工效率要求的加工場合，主機采用氣壓或油壓結(jié)構(gòu)設(shè)計配以國際最新的穩(wěn)定的鉚接結(jié)構(gòu)，鉚接功能強大、過程穩(wěn)定無晃動，鉚后零件表面光潔美觀。自動旋鉚機具有豐富的調(diào)整功能，其鉚接壓力、進給速度、鉚接量都可調(diào)校，系統(tǒng)壓力也可調(diào)，充分保證最佳的鉚接效果。小鉚釘?shù)难b配過程往往占用很大的輔助時間，不僅加大了工人的勞動強度和時間而且效率十分低下。自動送料旋鉚機采用機械方式篩選鉚釘，并用滑道將鉚釘送至加工位置，整個過程自動完成。提高了工作效率，節(jié)省了人力物力。

油壓旋鉚機使用時注意不要超出鉚接機的正常鉚接范圍,加工的工件不要超出規(guī)定能力的范疇。不要讓鉚接機在長時間的工作狀態(tài)下進行，鉚接機安裝的鉚頭不能大于機器規(guī)定的值數(shù)，要定時對鉚接機進行檢查,能確保鉚接機在健康的狀態(tài)下工作，在平時的工作中,要經(jīng)常檢查鉚接機的導(dǎo)軌部位,為了保證導(dǎo)軌配件的潤滑度,應(yīng)定時上黃油。

工翻邊鉚頭時，端面一定要有一個導(dǎo)向定心，導(dǎo)向定心的長度一般1mm左右，其直徑比鉚釘?shù)目讖叫?.2mm—1mm，導(dǎo)向長度后的直徑比鉚釘孔徑打0.5mm,圓弧開口直徑比成型直徑要大0.2mm圓弧深度比成型尺寸淺0.2mm,端面外圓要倒角，鉚接時以免擦傷工件，合理的工裝夾具直接影響到產(chǎn)品鉚接時的質(zhì)量和效率。旋鉚機出廠時工作臺面都有定位或定位盤，和T型槽。這些都是便于安裝工裝夾具用的。

旋鉚機有很多種，按其動力源分為油壓鉚接機和氣壓鉚接機，兩者各有優(yōu)勢，液壓穩(wěn)定，氣動價格稍微便宜些，還有就是氣壓能耗低，環(huán)保，畢竟少了一個油壓站。如果對鉚接要求高建議選用徑向油壓鉚接機，徑向鉚接無晃動，安全穩(wěn)定，鉚接外觀質(zhì)量高。

自沖旋鉚機的工作時是壓邊圈首先向下運動對鉚接材料進行預(yù)壓緊，以防止材料在鉚釘?shù)淖饔昧ο孪虬寄��?nèi)流動，而后沖頭向下運動推動鉚釘向下刺穿上層材料。在凹模與沖頭的共同作用下鉚釘尾部在下層金屬中張開形成喇叭口形狀以便鎖止，達到連接目的。

氣壓旋鉚機是根據(jù)需要鉚接的產(chǎn)品專門設(shè)計的非標(biāo)自動化設(shè)備。自動上料、自動鉚接、自動下料，全程無人化操作。節(jié)約人工成本，而且不會出現(xiàn)因人工誤操作導(dǎo)致的工傷問題。

無鉚釘鉚接技術(shù)利用壓力設(shè)備和連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成變形點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，并能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率極高。

擺輾旋鉚機減小工藝力，約為沖擊式鉚接的1/10。鉚接頭部直徑為16mm,鉚釘?shù)男�鉚機，功率僅為0.735kW，減少了加熱工序，節(jié)約能源。無噪音、無振動。氣壓擺輾旋鉚機有輕微的放氣聲，而油壓擺輾旋鉚機則完全無聲，非常適宜于博而脆的材料鉚接。可以控制擺輾鉚接力，實現(xiàn)定時、定壓鉚接，為防止鉚接時鉚釘敦粗變形，可以精確控制擺輾件的松、緊程度和尺寸精度。