立式擺輾旋鉚機屬于重型油壓鉚接設備，主要應用于航天科技,重型水電站發(fā)電機組,大型零部件等加工行業(yè)。該機應用有第五代擺輾鉚接技術外，同時采用絲桿升降式工作臺（機頭部分固定），臺面具有夾具梯形槽，工作臺中心孔徑與主軸軸線同軸，可用于夾具定位。油路加裝單向調(diào)節(jié)閥，有效控制鉚接速度。電控部分加裝數(shù)顯時間繼電器、數(shù)顯計數(shù)器，方便操控。油箱部分與機身可分可合，方便運輸和組裝。液路加裝單向調(diào)節(jié)閥，有效控制鉚接速度。工作臺部分應用大行程絲桿升降系統(tǒng)，有效實現(xiàn)機床粗調(diào)。電控部分加裝數(shù)顯時間繼電器、數(shù)顯計數(shù)器，方便操控。

自沖旋鉚機無需預先打孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生；自沖鉚鉚接點是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩(wěn)定；鉚接點的動態(tài)疲勞強度高，遠遠優(yōu)于點焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝；鉚接點沒有熱應力集中，不會破壞材料表面鍍層；允許帶有非金屬夾層的材料進行鉚接；可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；鉚接設備能耗較低，沒有煙塵排放，沒有噪音污染；防水性、氣密性好。

氣壓旋鉚機和油壓旋鉚機工作時速度傳送較油壓快，且較壓力穩(wěn)定，出力大，可達到油壓的高出力。無油壓系統(tǒng)升溫的困擾。工作噪音小，裝置簡單，調(diào)整容易，保養(yǎng)方便。

旋鉚機作鉚接準備工作時，電動機已起動，油液經(jīng)過濾器進入油壓泵，泵出的油通過三位四通電磁換向閥中位流回油壓箱。此時油壓泵處于卸載狀態(tài)。當鉚接準備工作完成后，按鉚鉗上的按鈕電磁閥YVI通電，三位四通電磁閥左位接通，油壓泵停止卸載，壓力油經(jīng)閥左位，通過液控單向閥、增壓缸前缸、高壓膠管進入鉚接油壓缸上腔，推動活塞桿伸出，使上鉚模塊快速趨進鉚釘。

旋鉚機油壓站的泄漏也是比較常見的問題，油壓站主要泄漏出現(xiàn)在油壓元器件的泄漏，郵箱焊縫或泄油螺釘孔泄漏。比較常見的是液位溫度計老化或破裂出現(xiàn)的泄漏。由于液位計是塑料見，安裝過緊或時間長，塑料件會出現(xiàn)開裂導致漏油，這類泄漏只要更換液位計即可。而郵箱焊縫漏油則需要進行補焊，螺釘處漏油就需要纏繞生膠帶密封。還有種非常少見的就是鑄件缺陷造成的漏油。旋鉚機的這類漏油情況設備的使用時間可長可短，主要是受鑄件內(nèi)部疏松程度的影響。

這樣規(guī)格的輸送橋已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)過程的一個重要組成部分，特別是在進一步實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化和自動化的過程中，其應用將會更為廣泛，公司可根據(jù)客戶需求設計來定做各種旋鉚機和雞眼機設備及有關配件。

自動送釘旋鉚機的鉚接方式主要適用于半空心的鉚釘或者全空心的鉚釘。鉚釘先通過滾釘盤轉(zhuǎn)動后自動經(jīng)滑道流向下釘嘴，操作工再將產(chǎn)品零件放入下模具的頂針上，然后通過凸輪轉(zhuǎn)動的工作原理帶動擺動桿下壓，使鉚釘下壓下浮芯模具的頂針，最后產(chǎn)品鉚釘翻邊成型。