氣壓旋鉚機(jī)和油壓旋鉚機(jī)，工作時(shí)出力分為兩部分，即開始是很小力的預(yù)壓出力，當(dāng)設(shè)備作用部分(即壓頭)接觸到工件時(shí)將變?yōu)樵鰤撼隽Γ�且預(yù)壓與增壓出力的轉(zhuǎn)換是自動的，免去了用戶調(diào)節(jié)出力轉(zhuǎn)換時(shí)間的煩惱，這種獨(dú)特的軟到為技術(shù)，在工作時(shí)無沖擊無噪音，不會對工件造成任何傷害。且其本身功耗非常小，僅5W左右，最高工作頻率可達(dá)20~40次每秒，是真正意義上的節(jié)能環(huán)保設(shè)備，是取代傳統(tǒng)油壓壓床及大功率沖床的最理想選擇。

無鉚釘旋鉚機(jī)的無鉚釘鉚接是一項(xiàng)鈑件沖壓鏈接中心技術(shù)，覺得合適而運(yùn)用氣液增壓缸式?jīng)_壓設(shè)備和專用的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)接出產(chǎn)模型，利用鈑材材料本身的范性變型，通過一個(gè)沖壓過程，即可在聯(lián)接處形成一個(gè)互相嵌入的圓點(diǎn)，由此將鈑件聯(lián)接起來。該鉚接點(diǎn)不損傷工件表面的鍍層或漆層，聯(lián)接點(diǎn)維持鈑件原有的抗腐蝕性。

立式擺輾旋鉚機(jī)可按需求定制行業(yè)內(nèi)的專用鉚接機(jī)，可按需求制作鉚頭及相關(guān)工裝夾具，還可加裝升級或改裝設(shè)備的配置。

國內(nèi)徑向鉚接機(jī)技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，有朋友反映質(zhì)量問題，設(shè)備壽命問題等主要是因?yàn)樵谑褂弥�前沒有詳細(xì)閱讀設(shè)備說明書，沒有按期保養(yǎng)設(shè)備造成徑向鉚接機(jī)齒輪卡死，打壞，球面副燒死，變形等。

自沖旋鉚機(jī)無需預(yù)先打孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生；自沖鉚鉚接點(diǎn)是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩(wěn)定；鉚接點(diǎn)的動態(tài)疲勞強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于點(diǎn)焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝；鉚接點(diǎn)沒有熱應(yīng)力集中，不會破壞材料表面鍍層；允許帶有非金屬夾層的材料進(jìn)行鉚接；可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；鉚接設(shè)備能耗較低，沒有煙塵排放，沒有噪音污染；防水性、氣密性好。

徑向鉚接被認(rèn)為是世界上最先進(jìn)的鉚接原理，徑向旋鉚機(jī)動力頭上部電機(jī)通過聯(lián)軸器將動力傳遞給主軸，主軸通過少齒差行星機(jī)構(gòu)將運(yùn)動傳遞給球面運(yùn)動副，同時(shí)液壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞連同球面副向下施壓，當(dāng)鉚頭接觸到鉚釘時(shí)，鉚頭圍繞鉚釘中心線公轉(zhuǎn)，同時(shí)鉚頭在切向力的作用下按11瓣梅花軌跡運(yùn)動，形成柔和有效的變形，使鉚頭和鉚釘之間接觸區(qū)域內(nèi)的鉚接材料達(dá)到屈服點(diǎn)，從而形成無滑動輾壓。

用到鉚釘連接的地方，大多都可以使用鉚釘旋鉚機(jī)來完成，無論是大家習(xí)慣性的稱呼旋鉚機(jī)也好還是鉚釘旋鉚機(jī)也罷。旋鉚機(jī)配制的鉚頭又可稱之為上模，鉚模。我們常用的鉚頭形狀是有臺階的，擔(dān)憂的是直的圓柱型，使用鉚頭時(shí)將帶有“O”型圈的部分插入鉚座孔內(nèi)，需更換是將向下拔出即可，非常便捷。

旋鉚機(jī)加工時(shí)要注意鉚釘?shù)拈L徑比及裝配形式，當(dāng)鉚釘長徑比超過10，鉚釘裝配于零件外時(shí)（鉚釘未被金屬包圍）時(shí)普通旋鉚機(jī)加工容易產(chǎn)生鉚釘彎曲，此時(shí)需采用高檔的徑向旋鉚機(jī)（JM系列）。

選擇旋轉(zhuǎn)旋鉚機(jī)的類型后，需要確認(rèn)旋鉚機(jī)的詳細(xì)型號。旋鉚機(jī)型號一般是根據(jù)您的鉚釘直徑，空實(shí)心來選擇詳細(xì)型號。旋鉚機(jī)字母后面的數(shù)字表示鉚釘實(shí)心Q235材料的鉚接的最大直徑。當(dāng)然，如果您的鉚釘是鋁或銅等柔軟材料或鉚釘是空心的，您可以選擇小于鉚釘直徑的旋鉚機(jī)型號。例如，如果您需要鉚接8毫米鋁鉚釘，那么我們可以選擇JM6TQ這樣的旋鉚機(jī)。