在鉚接工藝中，利用可調(diào)式非圓形飾物規(guī)格輸送橋，可以輸送釘塔尖珠、圓桶珠、方形珠以及各種原料，使這些飾物輸送到釘合，速度更快效率更高。

立式擺輾旋鉚機屬于重型油壓鉚接設(shè)備，主要應(yīng)用于航天科技,重型水電站發(fā)電機組,大型零部件等加工行業(yè)。該機應(yīng)用有第五代擺輾鉚接技術(shù)外，同時采用絲桿升降式工作臺（機頭部分固定），臺面具有夾具梯形槽，工作臺中心孔徑與主軸軸線同軸，可用于夾具定位。油路加裝單向調(diào)節(jié)閥，有效控制鉚接速度。電控部分加裝數(shù)顯時間繼電器、數(shù)顯計數(shù)器，方便操控。油箱部分與機身可分可合，方便運輸和組裝。液路加裝單向調(diào)節(jié)閥，有效控制鉚接速度。工作臺部分應(yīng)用大行程絲桿升降系統(tǒng)，有效實現(xiàn)機床粗調(diào)。電控部分加裝數(shù)顯時間繼電器、數(shù)顯計數(shù)器，方便操控。

自沖旋鉚機無需預(yù)先打孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生；自沖鉚鉚接點是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩(wěn)定；鉚接點的動態(tài)疲勞強度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于點焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝；鉚接點沒有熱應(yīng)力集中，不會破壞材料表面鍍層；允許帶有非金屬夾層的材料進(jìn)行鉚接；可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；鉚接設(shè)備能耗較低，沒有煙塵排放，沒有噪音污染；防水性、氣密性好。

旋鉚機的鉚頭實際必然要留意幾個關(guān)鍵尺寸分外是長度尺寸和密封圈安裝尺寸，并且按照規(guī)范進(jìn)行設(shè)計和制造，材料以及熱處置懲罰按照要求進(jìn)行。要了解除塵器的工作條件，必要時應(yīng)對粉塵和氣體的性質(zhì)進(jìn)行化驗鑒定，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和性。慣性力作用氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

所謂冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。而擺碾旋鉚機必須將工件準(zhǔn)確定位，好夾持鉚件。然而徑向旋鉚機因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維修不方便，非特殊場合一般不采用。冷碾鉚接法所需擺碾力極小，采用冷碾鉚接法所需設(shè)備噸位極小，節(jié)省費用。

從徑向旋鉚機的的鉚接方式分析，徑向旋鉚機就是動力頭上部電機通過聯(lián)軸器將動力傳遞給主軸，主軸通過行星機構(gòu)將運動傳遞給球面運動副，同時油壓系統(tǒng)驅(qū)動活塞連同球面副向下施壓，當(dāng)鉚頭接觸到鉚釘時，鉚頭圍繞鉚釘中心線公轉(zhuǎn)，同時鉚頭在切向力的作用下按11瓣梅花軌跡運動，形成柔和有效的變形，使鉚頭和鉚釘之間接觸區(qū)域內(nèi)的鉚接材料達(dá)到屈服點，從而形成無滑動輾壓，這樣的方式那么最少就是2秒每個。

氣壓旋鉚機保養(yǎng)的話，可以在工作中要養(yǎng)成一個好習(xí)慣,輕拆卸鉚頭,如果發(fā)現(xiàn)鉚座的位置出現(xiàn)異常,應(yīng)及時調(diào)正偏差好后,方可讓機器運作。要經(jīng)常清理一些粘上鉚頭的材料,以防止鉚頭粘結(jié)物加厚;還要經(jīng)常檢查潤滑油是否夠;各個汽管和接頭是否正常;球面副潤滑脂是否足夠。

油壓旋鉚機的技術(shù)要求，旋鉚機上各種標(biāo)牌或標(biāo)志固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并清晰耐久，其固定位置應(yīng)正確、牢固、美觀，并應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。要求進(jìn)行熱處理的零件，其硬度值必須達(dá)到設(shè)計要求，其淬火范圍應(yīng)符合圖樣要求。旋鉚機的油壓管路和電氣線路，應(yīng)布置合理、排列整齊，連接處安全可靠，不應(yīng)與相對運動的零部件接觸。旋鉚機表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷和粗糙不平，零、部件接合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯位。旋鉚機應(yīng)具有可靠的超載保險裝置，當(dāng)超載時必須安全可靠。